真空负压站的液压系统
1、真空负压站系统液压系统压力调整不当，造成系统发热，液压系统一般为高压大流量系统。可编程控制器引入了真空负压站系统，提高了电器系统的可靠性。同时应观察压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送，使工作尽可能连续进行。
2、混凝土缸的活塞应保持以大行程运行，以便发挥它大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀，若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明冠振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。从细石混凝土泵的使用调查中发现，
3、很多类型的真空负压站系统，在使用约40分钟后，液压系统的温度可高达60℃，在使用约2小时后，液压系统的热平衡温度可高达70℃以上而液压系统的正常热平衡温度应在50℃左右。
4、真空负压站系统出现了液压系统的油温过高问题即发热问题。在液压系统中，由于性能要求，系统中往往设有安全阀、溢流阀和顺序阀等。若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁开启，产生溢流损失，造成系统发热。
真空负压站的液压系统可以适当做出调节压力的操作，而且借助它的优势，需要的时候会产生很多真空，这个系统是整个设备中必不可少的一部分。需要它来完成对应的输送真空工作。
真空负压站润滑油失效的原因
1、添加剂失效：一些真空油因为其中的添加剂失效或耗尽而性能下降。例如真空油中的抗磨剂耗尽，会使抗磨性下降。
2、真空负压站油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等。积炭、油泥、漆膜等物质增加。
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真空负压站的漏率检测
1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。真空负压站润滑油失效的原因1、添加剂失效：一些真空油因为其中的添加剂失效或耗尽而性能下降。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。反复几次，确认漏点。
3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
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